Moulage par injection

Moulage par injection, également connu sous le nomMoulage par injection, est une méthode de moulage qui combine l'injection et le moulage. Les avantages deMoulage par injectionLa méthode est une vitesse de production rapide, une efficacité élevée, un fonctionnement automatisé, plusieurs couleurs et variétés, des formes de simple à complexe, de tailles de grande à la taille des produits petites et précises. Le produit est facile à mettre à jour et peut être transformé en pièces de forme complexe.Moulage par injectionconvient à la production et au traitement à grande échelle de produits de forme complexe.

Les facteurs qui affectentMoulage par injectionsont les suivants:

1. Pression d'injection

La pression d'injection est fournie par le système hydraulique duMoulage par injectionsystème. La pression du cylindre hydraulique est transmise au plastique fondu à travers la vis de la visMoulage par injectionmachine. Sous la pression de la pression, la fonte en plastique pénètre dans le canal vertical (également le canal principal pour certains moules), le canal principal et le canal de branche du moule à travers la buse de laMoulage par injectionmachine et pénètre dans la cavité du moule à travers la porte. Ce processus est appelé leMoulage par injectionprocessus ou processus de remplissage. L'existence de la pression est de surmonter la résistance pendant le processus d'écoulement de la fusion, ou inversement, la résistance pendant le processus d'écoulement doit être compensée par la pression duMoulage par injectionMachine pour assurer le progrès fluide du processus de remplissage.

PendantMoulage par injectionprocessus, la pression à la buse duMoulage par injectionLa machine est la plus élevée pour surmonter la résistance à l'écoulement de la fusion tout au long du processus. Ensuite, la pression diminue progressivement le long de la longueur du débit vers l'extrémité avant du front d'onde de fusion. Si l'échappement à l'intérieur de la cavité de la moisissure est bon, la pression finale à l'extrémité avant de la fusion sera la pression atmosphérique.

Il existe de nombreux facteurs qui affectent la pression de remplissage de la fusion, qui peut être résumé en trois catégories: (1) les facteurs de matériaux, tels que le type et la viscosité du plastique; (2) Facteurs structurels, tels que le type, le nombre et l'emplacement du système de versement, la forme de la cavité de la moisissure et l'épaisseur du produit Les éléments de mode de traitement.

2. Moulage par injectiontemps

LeMoulage par injectionLe temps mentionné ici fait référence au temps requis pour que la fonte en plastique remplisse la cavité des moisissures, à l'exclusion du temps auxiliaire tel que l'ouverture et la fermeture des moisissures. Bien que leMoulage par injectionLe temps est court et a peu d'impact sur le cycle de moulage, ajustant leMoulage par injectionLe temps joue un rôle important dans le contrôle de la pression de la porte, du coureur et de la cavité. RaisonnableMoulage par injectionLe temps est utile pour le remplissage idéal de la fusion, et il est d'une grande importance pour améliorer la qualité de surface du produit et réduire les tolérances dimensionnelles.

LeMoulage par injectionLe temps est beaucoup plus bas que le temps de refroidissement, environ 1/10 à 1/15 du temps de refroidissement. Cette règle peut être utilisée comme base pour prédire le temps de moulage total des pièces en plastique. Lors de l'analyse du flux de moisissure, le temps d'injection dans les résultats de l'analyse n'est égal au temps d'injection défini dans les conditions de processus lorsque la fonte est complètement remplie dans la cavité du moule par la rotation de la vis. Si l'interrupteur de maintien de pression de la vis se produit avant que la cavité ne soit remplie, le résultat de l'analyse sera supérieur aux conditions de processus défini.

3. Moulage par injectiontempérature

La température d'injection est un facteur important affectant la pression d'injection. LeMoulage par injectionMachine Barrel a 5 à 6 étapes de chauffage, et chaque matière première a sa température de traitement appropriée (des températures de traitement détaillées peuvent être trouvées dans les données fournies par le fournisseur de matériaux). LeMoulage par injectionLa température doit être contrôlée dans une certaine plage. La basse température entraîne une mauvaise plastification de la fusion, affectant la qualité des pièces moulées et augmentant la difficulté du processus; La température est trop élevée et les matières premières sont sujets à la décomposition. Dans le temps réelMoulage par injectionLe processus, la température d'injection est souvent supérieure à la température du canon, et la valeur plus élevée est liée au taux d'injection et aux propriétés du matériau, jusqu'à 30 ℃. Cela est dû à la chaleur élevée générée par le cisaillement du matériau fondu passant par le port d'injection. Il existe deux façons de compenser cette différence dans l'analyse du débit de moisissure: l'une consiste à mesurer la température du matériau fondu pendant l'airMoulage par injectionet l'autre consiste à inclure la buse dans le processus de modélisation.

4. maintenir la pression et le temps

À la fin duMoulage par injectionprocessus, la vis cesse de tourner et ne progresse qu'en avant, et leMoulage par injectionentre le stade de maintien de la pression. Pendant le processus de maintien de la pression, la buse duMoulage par injectionLa machine reconstitue en continu la cavité pour remplir le volume vide causé par le retrait des pièces. Si la cavité n'est pas remplie de pression, la pièce de travail rétrécira d'environ 25%, en particulier aux côtes où les marques de retrait peuvent se former en raison d'un retrait excessif. La pression de maintien est généralement d'environ 85% de la pression de remplissage maximale, mais elle doit être déterminée en fonction de la situation réelle.